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1、橋田磁力換模系統通過電磁鐵和永磁鐵的配合，實現模具的快速上模與下模，不僅能夠節約換模時間90%以上，還大大提高了換模的自動化程度；
2、使用距離傳感器與溫度傳感器檢測整個換模過程，同時通過測量磁通量，實時顯示真實鎖模力，保證了系統的安全；在磁極排布方面，橋田磁力換模系統考慮了動模頂出力，使得安全系數及可靠性更高；
目前產品支持市面上主流的總線協議，能夠滿足手機/iPad等設備的遠程調試與控制。在內部系統總線架構方面，能夠實現各模塊信息交互，擴展更便捷，同時實現更簡潔的布線。
勵磁線圈內通過勵磁電流；
電磁鐵鋁鎳鈷的磁極方向被勵磁改變；
永磁鐵釹鐵硼與電磁鐵鋁鎳鈷磁性疊加；
磁力線穿過模具背板，夾緊模具。
勵磁線圈內通過反向退磁電流；
電磁鐵鋁鎳鈷的磁極方向被退磁改變；
永磁鐵釹鐵硼與電磁鐵鋁鎳鈷磁性相反抵消；
磁力線在磁力板內部形成磁回路，對外不顯示磁性，放開模具。
| 系統配置 | ||
| 序號 | 項目 | 數量 |
| 1 | 電永磁板（動板） | 1 |
| 2 | 電永磁板（定板） | 1 |
| 3 | 定位環 | 1 |
| 4 | 溫度傳感器 | 2 |
| 5 | 距離傳感器 | 2 |
| 6 | 錯動檢測裝置 | 2 |
| 7 | 磁通量檢測裝置 | 2 |
| 8 | 電源電纜 | 2 |
| 9 | 通訊電纜 | 2 |
| 10 | 說明書與保養手冊 | 1 |
| 11 | HMI人機交互系統 | 1 |
| 12 | 電控柜 | 1 |
| 技術參數 | |||
| 序號 | 項目 | 參數 | |
| 1 | 磁極尺寸(mm) | Φ60 | Φ70 |
| 2 | 單個磁極吸力(kg) | 415 | 675 |
| 3 | 磁力模板厚度(mm) | 50 | |
| 4 | 工作溫度(C) | 120 | |
| 5 | 磁力線穿透深度(mm) | 20 | |
| 6 | 接近傳感器極限感應值(mm) | 0.2 | |
| 7 | 電源輸入 | AC220V/380V，50/60Hz | |
| 8 | 適用注塑機合模力(KN) | 500-44000 | |
| 9 | 磁感應線圈感應轉換精度 | ±1% | |
人工螺絲壓板通過人工裝卸螺絲固定壓板從而固定模具，這種方式每次都要 確定壓板位置和螺絲位置，且自動化程度低，裝卸螺絲效率低；
液壓壓板通過液壓夾具夾持模具，需要液壓系統適配模具，通過電磁閥控制 液壓壓板的運動來控制模具的夾持與釋放，這種方式對模具背板有統一的要求，且由于夾持邊緣，會使模具變形磨損大。
通過電磁鐵和永磁鐵的配合來進行模具的吸附與釋放，正向通電吸附模具，工作期間不再需要電能；反向通電釋放模具；
能夠適配各種規格的模具，自動化程度高；
周邊無配件，可以自由連接管路。
| 對比維度 | 傳統鎖模方式 | 橋田磁力換模系統 | |
| 壓板鎖模 | 液壓鎖模 | ||
| 換模效率 | 換模時間長，勞動強度大 | 快 | 快 |
| 壓力分布 | 壓點位置集中，受力集中 | 壓點位置集中，受力集中 | 壓力分布均勻 |
| 產品良品率 | 由于壓點位置集中，受力集中，模具易變形 | 由于壓點位置集中，受力集中，模具易變形 | 整個模具背板均勻受力，產品質量高，模具、產品無變形，良品率高 |
| 電能消耗 | 由于使用人工壓板，模具在注塑機上定位繁瑣，整個過程需要桁車始終配合，電能消耗較低 | 液壓保持過程始終需要電能，電能消耗高 | 僅充退磁需要1-2s的電能，使用電能最低 |
| 適用性 | 不同大小的模具均需要不同的壓板，還需要壓板螺絲固定的位置，適用性一般 | 由于液壓夾緊點固定，因此無論何種模具夾緊點是固定的，故模具背板固定，適用性最差 | 適用性極強。無論何種規格的模具均可直接吸附。 |
| 維護成本 | 人工維護成本高 | 液壓油泵須長期工作，耗能大，液壓漏油需要處理，維護成本高 | 無維護成本 |
