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2025-05-15
1369項目背景
浙江某模具廠現有5臺3200T臥式注塑機。在實際生產中，單臺注塑機壓板換模需2名工人協(xié)同操作，單次切換耗時長達100分鐘，每天4-5次換模導致產能嚴重受限，同時，壓板換模方式的長期使用，導致螺絲松動和壓板變形頻繁發(fā)生。
如何破局？浙江某模具廠與橋田智能合作的“LS3200T注塑機磁力換模”項目內容如下：
客戶痛點及解決方案
圖示：該模具廠裝磁力板前的螺絲鎖緊模具
解決方案：經過對客戶提供的注塑機參數專業(yè)評估，橋田智能技術團隊開展現場實地勘察：注塑機10米范圍內具備穩(wěn)定電源接入點、模具工作溫度范圍（-10℃~60℃）、標準模具厚度80mm，確認完以上關鍵安裝條件，在確保設備安全負載不超載的前提下，橋田智能提供以下磁力換模解決方案：
定制化磁力板：根據注塑機射出容積15543CC，射出重量11346G計算，磁力板磁力覆蓋面積2190mm× 1724mm，可以兼容不同模具安裝面尺寸。分布224個磁極提供134.4T磁吸力（等效摩擦力20.16T），安全系數達3.15倍，可以覆蓋客戶模具自重+注塑沖擊力，避免生產過程中模具移位。
3秒極速充/退磁：無論模具尺寸形狀如何，均可快速吸附固定，徹底告別壓板螺絲的繁瑣操作。
圖示：該模具廠裝磁力板后進行模具作業(yè)
問題2：設備協(xié)議不兼容，無法直接聯動磁力換模系統(tǒng)
痛點：注塑機無歐規(guī)通訊，自動化程度低
解決方案：橋田智能技術人員現場加裝PLC網關，對注塑機的合模狀態(tài)信號、頂針位置進行實時采集與協(xié)議轉換：
采用Modbus RTU協(xié)議將注塑機原生IO信號轉換為磁力換模系統(tǒng)兼容的CANopen協(xié)議，數據刷新周期≤100ms，確保指令響應無延遲，實現基礎交互。
同時，在磁力換模系統(tǒng)的HMI界面中集成手動觸發(fā)功能，手動模式下也支持操作員實時監(jiān)控注塑機狀態(tài)、模具吸附力曲線及位置參數，必要時手動確認換模流程，雙重保障更安全。
問題3：與客戶溝通中了解到，因2018至2019年間，行業(yè)頻發(fā)的磁力失效、模具脫落等事故讓客戶對磁力換模安全性存有顧慮，升級計劃一再擱置
痛點：模具質量大，客戶安全顧慮多
解決方案：磁力失效或模具脫落情況，除背板維護未形成標準化周期因素外，根本原因在于傳統(tǒng)磁力換模系統(tǒng)缺乏對單個磁極的實時監(jiān)測能力，無法及時發(fā)現局部磁力衰減或失效情況，系統(tǒng)整體磁力評估存在盲區(qū)。基于此，橋田提供方案如下：
模具管理數字化：所有模具在系統(tǒng)中建立數據信息并進行參數測量，測量數據保存在模具管理中，系統(tǒng)操作充退磁必有模具信息；
動態(tài)安全校核：根據模具結構參數（長寬尺寸、總質量、質心坐標）計算理論吸附需求：首先校核平衡模具自重所需的最小吸附力，再驗算防止模具傾覆的防翻轉力矩，最終將計算值與壓力傳感器采集的實際吸附力數據進行對比分析，確保安全系數≥3（行業(yè)標準≥1.5）；
同時，系統(tǒng)內置64區(qū)壓力傳感網絡，224個磁極獨立檢測系統(tǒng)，實時顯示鎖模力分布及安全系數，即使模具放置存在輕微偏差，也能自動校準偏載風險；
冗余設計：單點失效時仍能保持80%以上吸附力。確保斷電不失磁，避免模具意外脫落，保障生產連續(xù)性。
客戶價值
橋田磁力換模系統(tǒng)自運行以來，模具廠整體生產改善如下：
效率提升5倍：單次換模時間從100分鐘縮短至20分鐘，生產連續(xù)性大幅增強；
人力成本減半：操作人員從2人減至1人，節(jié)約成本50%，同時降低人為誤差風險；
兼容性全面升級：輕松應對多品種、小批量訂單，生產靈活性顯著提升；
想要了解橋田磁力換模系統(tǒng)或實地考察的小伙伴們，歡迎私信哦！
